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      真的是员工执行力的问题吗?

      2017-04-22

           从事企业顾问工作多年,去过百余家企业,在企业与一些管理人员沟通的过程中,时常会听到这样的抱怨:老师,我们公司最大的问题,就是员工执行力太差,安排的工作不是偷懒不做,就是不按照要求做到位,导致设备故障频发,产品经常投诉,我们这些做管理的也是命苦啊。后来与一些咨询顾问交流,发现这个问题是国内企业的通病。难道这真的就是员工的执行力不好吗?作为企业顾问的职业毛病,总想去探究它的根源问题是什么?如何去解决?所以在企业咨询的过程中,也特别留意企业是否存在这类问题?

           上半年在国内一企业辅导精益六四格码项目,该企业是国内知名的易拉罐供应商,上市公司,行业翘楚,管理水平也处于国内企业前列。当时项目主要是围绕OEE指标提升改善,具体分解为质量、效率、成本等项目展开。质量部长将过去两年的客户投诉、内部产品报废的数据整理出来之后,找生产部的同事一起讨论选取第一批改善项目。其中有一个课题是解决易拉盖积腊投诉问题,项目背景是因为铝板生产过程有喷腊工艺,在冲压过程中堆积在模具上,堆积量达到一定程度时,就会附着在产品上,流出到客户就会导致投诉。当时生产的同事认为是该投诉问题前期也组织人员讨论过。项目组长小富介绍了之前带领项目成员一起对模具积腊产生进行了分析,对喷腊工艺的流量、压力等参数进行标准化;项目取得了阶段性的成果,模具上的腊量明显减少,但还是存在少许,毕竟模具高速冲压铝板。针对此问题,之前考虑在模具上加装清洁装置,到模具内空间限制,无法实现。最后项目组讨论决定:每小时检查模具上积腊量的状况,根据模具积腊的情况,确定模具清洁的时间间隔。通过两周的跟踪验证,确定的频次为3小时清洁一次模。过去两三个月也没有再 出现此类投诉,所以大家认为先按照原来的措施执行,暂时不选取这个课题研究。

           那天我正在办公室给其他项目组长培训时,小富可以说是破门而入,进来后就很无奈的告诉我:占老师,产品积腊投诉了,当时我可跟领导保证的是0投诉啊。我一边安慰小富,不要太为结果在意,投诉已经出了,就必须搞清楚是哪一个环节出了问题。小富就说:员工的执行力不好,很多制定的控制标准没有落实到位,才会出现这样的投诉,只要严格按照我们的要求做了,是绝不会出现这个积腊问题的。我当时就问他:这次产品积腊是什么原因导致的?小富说:主要是原来定好的每3小时清洁一次模具上的积腊,员工就没有按照上面执行?我就问小富:这些都有具体的标准和要求告诉员工怎么去做吗?小富很肯定回答说:有啊,我们都有清洁标准和表格记录。我说好的,那请你把所制定的标准和表格拿给我看看。当即小富就把清洁标准和表格记录找来了,同时叫来了项目组成员一起过来开会,针对本次出现的投诉进行分析,制定后续的整改措施。大家对清洁标准进行了检查,清洁标准还是很详细,但是模具清洁记录表格大家检查时就有问题了。(见下表)


        这个表格就是让员工自己去填写,做一次就填写一次,当时就同事提出了一个问题,清洁频次3小时一次,一个班次12小时就是4次,那是不是就是每班次有4次清洁记录就够了。小富当时就反驳,肯定不能说是一个班次4次就够了,是严格保证3小时的时间间隔。因为这个前期做过实验,3个小时模具上就可能有积腊产生。小富刚说完,就有同事笑开了,说,从你这个表格里面,根本就没法看到如何保证3个小时的时间间隔。员工也不知道什么时间去做啊,都是记得就做,不记得就不做了。大家看到了这个表格设计的问题了,过于简单,不够细致。大家一起讨论,设计了新的记录表格(见下表)


        我们在检查模具清洁记录表时,还发现了一个问题就是已经有几个班次都没有填写模具清洁记录表了,员工对模具是不是清洁了不得而知,但是这个问题根源在哪里呢?大家你一言我一语的讨论中,最后的结论就是,领班没有重视,没有去做检查。即使我们有了新的表格记录,但如果没有检查,估计一样是没法执行到位。会议上小富要求领班早会上,对员工进行新的模具清洁时间和表格记录进行培训,领班对每次模具清洁进行现场检查确认,保证清洁按照标准执行到位,同时工程师定期去品管部调看监控,查看规定的时间点是否停机做了检查,没有按照要求做清洁的班组取消优秀班组的评选资格,对应的没有执行的员工和领班当天的葡萄图绩效评估为0分。

        以上这个案例是我们在企业管理过程中经常会遇到类似的问题。很多管理者归结为员工的执行力不好,甚至对员工进行批评、考核,但这并没有解决根本上的问题。通过以上案例,我们项目组也一起讨论总结了提升基层员工的执行力的几个方面:      首先,需有基层管理者制定详细的操作标准,包括生产现场5S、质量、设备点检等,都可以做到图文并茂的标准。标准需要管理者验证可行,同时和现场员工进行讨论标准的可实施性。譬如现场管理5S,物品定置定位之后,需要员工参与讨论,日常工作是否取用方便、是否有更合适的位置摆放,我们为了现场的干净整齐而忽略了5S真正的内涵。标准制定后,必须在现场看板摆放,方便员工学习。

        其次,有了标准之后,管理者需要对员工进行培训,培训的方式不限于是在培训室内开展,可以选用比较灵活的OJT、OPL等培训方式,理论与实践结合式的培训,员工会更清楚。同时培训的过程中,不是简单的教教怎么去做,也需要结合现场实际案例讲解为什么要这样做,不这样做会出现什么问题,员工只有理解了,才能够心服口服的去执行,才能够持久的去执行。培训的目的一方面是教会技能,但更重要的一个方面是转变思想和意识。要想做好一件事,技能很重要,态度更重要。      前两个方面很多管理者做了,就认为这个工作可以执行下去了,这里就漏掉了一个关键环节,这个关键环节的缺失,可以说是让前面的工作前功尽弃。关键环节就是检查,不仅要检查,还要有考核。管理中有这样一句话,没有检查就没有执行力。在标准执行过程中,管理者也应给自己定一个检查计划,各类标准巡检记录,每日按照巡检记录对现场员工进行葡萄图评估,每日评估将和员工月度绩效奖金挂钩。这样可以有效督促员工按照标准去执行。这也是对管理者提出的要求,管理者必须加强自身的执行力。

            管理过程中,难免会出现员工没有做好的时候,我们不能简单的认为就是员工执行力出了问题。作为一个管理者,更应该检讨自己的工作做到位没有。按照以上几个步骤不断提升员工执行力,输出工作标准、按照标准开展培训、按照标准检查考核,坚持做好这几个步骤,现场员工的执行力将会得到很大的提升。