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      TPM培训—TPM全面生产性保全实战训练

      2018-08-30

        TPM全面生产性保全实战训练

        课程背景

        了解TPM基本内容、掌握TPM工作重点、使学员弄清楚TPM的核心内涵

        学会计算设备总效率、如何提高总效率

        学会问题描述、掌握故障排除的一般方法

        培养学员的思维习惯、学会制定纠正措施

        使学员熟练掌握TPM推进的步骤与方法

        培养小组团队意识、掌握建立TPM小组的工作方法

        使学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报

        课程主要内容

        第一部分:精益生产与设备管理

        1、设备管理的困惑与问题;

        2、设备管理的定义;

        3、精益工厂的设备管理;

        4、世界工厂对我们的启示

        5、我们的差距在哪里?

        第二部分:TPM的起源和基本思想

        1、TPM的起源

        2、TPM的含义

        3、TPM的三大理念

        4、TPM的四“零”目标

        5、TPM一大基石和八大支柱

        6、一大基石的内涵

        7、八大支柱的内涵

        8、预防哲学是TPM的核心思想

        9、TPM导入的12大步骤

        第三部分:以现场为中心的自主管理

        1、自主管理的内涵与定义

        2、自主管理的目的

        3、自主管理的着眼点

        4、自主管理的3个阶段

        第四部分:实现自主管理的工具

        1、自主管理工具概述

        2、员工自主性是如何形成的

        3、形式化、行事化和标准化的含义

        4、工具1:红牌作战

        5、工具2:看板作战

        6、工具3:目视管理

        7、工具4:标准作业

        8、工具5:定点摄影

        9、工具6:防错机制

        10、工具7:厂内外参观活动

        11、工具8:厂内诊断活动

        第五部分:以设备为中心的专业保全

        1、设备管理在生产活动中的重要性

        2、设备管理的领域范围

        3、设备管理的目标

        4、专业保全的作用和意义

        5、专业保全的方式

        6、专业保全的2大评价指标

        7、设备的8大浪费与综合设备效率OEE

        第六部分:以效益为中心的主题改善

        LOSS的认识

        急性LOSS与慢性LOSS

        消除急性LOSS的方法和工具

        消除慢性LOSS的方法和工具

        缺陷与LOSS的关系

        故障“0”化与缺陷的消除

        主题改善课题的一般方法

        第七部分:以品质为中心的品质保全TPM

        品质保全概要

        品质保全的前提

        品质保全的基本思路

        品质保全的位置

        品质保全的7个步骤

        品质保全成功的秘诀

        第八部分:设备初期管理

        1、设备使用前保养活动

        2、初期管理的重点

        3、MP设计

        第九部分:事务部门效率化

        1、事务部门TPM的特征

        2、事务部门TPM评价指标体系

        3、事务部门环境改善TPM七步骤法

        第十部分:人才培养技能提升

        人才培养技能提升简介

        人才培养教材举例

        第十一部分:安全卫生环境(SHE)活性化

        1、安全问题分析

        2、Heinrich法则

        3、安全卫生环境管理组织及活动