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      TPM全面生产设备维护培训

      2018-08-30

        TPM全面生产设备维护培训

        课程信息:

        课程对象:企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行感兴趣之人士等。

        课程收益:

        1、学习和理解先进的制造业管理理念;

        2、系统学习TPM的改善思想、改善机制,掌握改善手法;

        3、通过大量TPM图片、表格和案例的学习,掌握提升工厂管理水平的方法。

        课程背景:

        TPM是什么?TPM就是工厂通过全面改善活动,将工厂所有损耗降低为零,挑战四大零化极限目标。TPM的根本目标就是“把生产线作业员培养成设备操作能手;把设备人员培养成维修医生;把产品设计和工程技术人员培养成各方面的专家。

        日本和韩国所有知名企业都推行TPM,世界500强企业视TPM为企业成功的制胜法宝。日产汽车,员工用一只手拿着秒表寻找生产线中的浪费;丰田汽车,在全球丰田组织中推进持续改善的社风;三星公司推进TPM已经有20多年历史,还要求供应商和合作伙伴推进TPM。

        中国企业从上世纪90年代陆续引进TPM,TCL、联想、美的、康佳、海信、长城、方正、志高、华菱、青岛啤酒、金龙啤酒、健力宝、东风柳州汽车等国有或民营企业已经收到巨大成效。

        中外企业之所以热衷于推进TPM活动,是因为TPM帮助制造企业提高生产效率,降低损耗和浪费,压缩成本和费用,减少、预防灾害与故障,消减不良或异常,形成全员参与自主管理的改善文化。

        课程大纲:

        第一讲:TPM的准备知识

        TPM概述

        TPM的含义和目标

        企业推行TPM的意义及作用

        设备在生产中的作用

        停机的生产损失

        TPM活动概要

        第二讲:提高设备效率的方法

        设备关联分析

        评定目前的设备运行状态

        总体设备效率(OEE)

        认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平

        如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标

        设备故障原因分析

        第三讲:TPM活动的基础—5S活动与目视管理

        5S与TPM的关系

        5S设备检查和清洁计划(实施周期等)

        5S实施步骤

        5S设备检查和清洁计划

        目视管理在现场设备维护的作用

        如何通过目视管理改善设备故障

        实施设备维护的目视管理

        第四讲:TPM的推动

        TPM推动的七大步骤

        识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查

        维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素

        提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM计划

        指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题

        指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修

        实施5S管理及组织活动,确保计划执行

        监控OEE,建立TPM指标,鼓励合作

        第五讲:TPM活动的风险评估

        第六讲:TPM活动的维护与改善

        日常维护、定期维护、预防/预测性维护

        自主性保养活动

        自主保养对员工的四项能力要求

        TPM推进方法和技巧

        1、可视化管理

        2、定置管理

        3、目标管理

        4、诊断分析工具的运用

        (1)契合法

        (2)差异法

        (3)契合差异并用

        (4)共变法

        (5)剩余法

        (6)ABC分析

        (7)鱼骨分析

        (8)PM分析

        (9)剥洋葱法

        (10)劣化趋势图分析

        (11)故障树分析

        (12)故障的集合优选搜寻法

        (13)失效模式、影响和危害性分析

        第七讲:案例分析与现场讨论

        第八讲:现场参观上海大众、宝钢、夏普、可口可乐等企业中的1家,视企业经营情况而定