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      TPM培训|自主保养展开七步骤

      2017-11-03

        自主保养是TPM活动的八个支柱之一,是深化推行TPM的一个重要部分,同时自主保养也是TPM活动推进中与班组日常工作较为密切的一项。自主保养要求企业员工自主地对企业实施全面地管理、维护和保养,使现场设备的保养、维护成为员工的自觉行为。

        初期清扫

        排除设备附近的废弃物、污物;

        发掘缺陷、发生源、困难部位、质量不良源;

        排除不要、不急着使用的物品与设备简单化。

        缺陷的特征:

        微小缺陷:生锈、灰尘、废弃物、异音、磨耗、松动、变形;

        不要的物品:零件、工具、巻尺、配管、配线;

        发生源:粉末、液体、蒸汽、气体;

        困难部位:操作、清扫、点检、加油、锁紧;

        质量不良来源:异物、产品不良;

        运转中不正常:异音、过热、振动。

        缺陷的对象:

        螺栓螺帽、驱动部位、轴、润滑、配管、阀类、软管、空压、电动机器、操作盘、配线、地板、墙壁、天花板。

        发生源及困难部位之对策

        消除废弃物、污物的发生源。

        改善清扫、点检、给油、锁紧螺栓之困难部位,谋求缩短作业时间。

        发生源的发掘:

        制定点检暂行基准

        编订短时间内可以确切执行的清扫、给油、锁紧螺栓的行动基准;

        引进目视管理,以求点检作业的效率化。

        目视管理的必要项目:

        螺栓、螺帽的定位记号;

        指示计器的使用范围标识 ;

        指示流体的流向;

        阀类的开关标识 ;

        给油口及油料之种类;

        油位计使用范围标识;

        点检顺序标识。

        设备总点检

        依据点检手册实施点检技能教育;

        由单体设备总点检的实施,找出设备的微小缺陷并予以复原,使设备回复到原有的状态 ;

        把设备改善成容易点检的状态,同时彻底实施目视管理。

        制程点检(自主检查)

        实施制程的性能、操作调整法、异常处置法的教育训练,培养精于制程的操作员,以提高操作信赖度;

        把机械别的清扫点检暂行基准并入以制程、区域为单位的定期点检,更换基准以避免点检的重复或遗漏。

        设备不正常的原因分析:

        自主保养的系统化

        确实实施自主保养,明确系统流程以确保质量与维护安全;

        改善制程转换之准备时间及半成品库存量;

        确立现场物流及备品、工具、半成品、成品数据等之自主管理体制。

        自主保养的彻底化

        配合公司、工厂的目标推展活动,以求改善的日常化,从现场排除浪费,以推展降低成本活动;

        确实记录MTBF等保养记录,并加以分析,以求更进一步改善设备。