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      精益生产管理方式的7大特点 诺勤精益生产

      2017-10-23

            精益生产管理方式的7大特点 诺勤精益生产

        作为精益生产管理方式的原型TPS-丰田生产模式是“彻底的消除浪费,追求合理的制造方法”。精益生产方式也是追求生产过程的所有浪费,并以JIT(JUST IN TIME)的方式追求劳动力资源的充分利用,即为了节省成本,不断的提升员工的问题解决能力,持续改进。

        丰田汽车把企业是生产流动比喻成河流,那么大河上的水的总量与企业生产运营过程中的库存相当,河流的深度等于库存比率=库存量/销售量。企业追求的是越来越快的流速,但河底有大量的石头阻碍大河的正常流动,如设备故障、品质不良、供应不及时。但是一般人很难发现这种障碍,因为全部被叫做过度生产、过多库存的河水淹没了,很难用肉眼轻易的发现这种障碍。那么丰田汽车追求的是什么呢,我们还是沿着上面的比喻继续说:

        1、水量要多!(库存要少)

        2、河水要浅!(库存量/销售额要低)

        3、流速要快!(生产周期要短)

        精益生产管理方式的7大特点 博革咨询精益生产

        精益生产方式具备以下7大特点:

        1、组织

        -重新组建生产小组,小组负责人从生产现场中选拔。

        -这些小组人员自备清扫、简单设备修理、品质检查以及决策权

        -不能创造价值的组织、个人必须从小组中剔除。

        2、产品设计

        -产品设计开始阶段,以项目组的方式,所有相关人员全部参与

        -产品设计周期非常短

        3、操作工

        -操作工大部分都是熟练工

        -操作工具备了生产过程中的大部分决策权,所以操作工主动参与改善,保持现有的运营状态。生产过程中品质状态由操作工自己负责,他们有权停线,品质部只要保证成品检验即可。

        4、设备启动准备

        -设备的准备时间非常短

        -设备的准备时间全部要有操作工完成,不依赖于设备专业人员

        -有最佳经济批量的概念,这样不仅可以根据客户的不同需求灵活对应,整体库存少,还可以保证不发生大批量不良品。

        5、自动化

        - 设备整体自动化比率较高,但关键的是设备的柔性非常高,可以灵活应对不同产品的多种变化

        6、布局

        -作业空间小,这有利于作业员之间的交流

        -通道窄

        -库存空间基本没有

        7、采购

        -从产品设计阶段开始介入,设计采购

        -与供应商交流非常通畅

        -签订长期战略合作协议,追求双赢策略

        -共同商讨成本结构,协商确定价格