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      TPM培训手册-TPM基本概念

      2017-10-23

        TPM培训手册-TPM基本概念

        一、TPM起源和发展

        18世纪的资产阶级工业革命改变了原有的生产方式,机器设备被逐渐用于到工业生产中来,并且发挥着越来越重要的作用。随着设备复杂程度的增加,企业对设备维修能力的要求逐步提高,设备维修逐渐成为一个独立的工作。

        TPM(全员生产保全)的历史可以追溯到1951年。1951年以前称为事后保全时代,以后又经历了预防保全、改良保全、保全预防,继而出现全员生产保全,到20世纪80年代又被称作预知保全时代。TPM的历史虽然仅有半个世纪,但它发展的却很快,已经超出了设备维护的范围,进化到全公司(包括非生产部门)、全员参与的改善活动,如图所示。

        1)事后保全时代(BM)

        1951年以前,工厂对设备几乎没有什么保全,人们对设备只是使用,并不进行精心的维护,一直使用到设备出现故障,再进行维修。这种使用方法会造成设备的损坏,并且会降低机器的使用寿命。因此,这种保全方法亟待改善。

        2)预防保全时代(PM)

        1951年,美国人最先提出了预防保全(Productive

      Maintenance)的概念。预防保全主要对机器设备进行一些简单的维护,比如定时上油、经常擦拭灰尘、更换螺丝螺母等。这些简单的保全对延长设备的使用寿命确实有益,但这是远远不够的。

        3)改良保全时代(CM)

        1957年,人们开始对原来的保全方法进行改良,根据设备零件的使用周期定期更换零件,使设备运转更加正常。根据零件的使用周期,在零件使用寿命到期之前更换零件,既有效地利用了零件,又防止了故障的发生。

        4)保全预防时代(MP)

        从1960年开始,进入了保全预防时代。人们不但对设备进行保全,而且把保全和预防结合起来。通过对设备的运行情况进行记录,根据设备的运行情况(比如声音、颜色的变化)可以判断设备是否正常工作。

        5)全员生产保全时代(TPM)

        1971年,日本人引进了PM活动并将其改造成为现场部门的TPM改善活动,即开始注重全员参与(total)。在全员保全时代与保全预防时代的区别就在于所有的员工都应该对设备保全负责。此时的TPM主要以生产部门为主。

        6)全员参与改善活动时代(TPM)

        进入20世纪80年代之后,TPM活动已经超出了设备管理的范畴,开始扩展到整个公司的改善活动。目前,TPM全面改善活动已经逐渐被世界各大企业所接受和运用。

        二、TPM基本概念

        1、TPM的定义

        按照日本工程师学会(JIPE),TPM有如下的定义全公司的TPM的定义有以下五个方面:

        1)以最高的设备综合效率为目标。

        2)确立以设备一生为目标的全系统的预防保全。

        3)设备的计划、使用、保全等所有部门都要参加。

        4)从企业的最高管理层到第一线职工全体参加。

        5)通过开展小组的自主活动来推进生产保全。

        2、TPM的特点

        TPM的特点就是三个“全”,即全效率、全系统和全员参加。

        全效率:指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

        全系统:指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。

        全员参加:指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作者的自主小组活动。

        企业TPM推行特点:

        1)在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化;

        2)使企业的所有部门都参与到TPM的管理系统中;

        3)企业中的所有人(从最高层到一线员工)都参加到TPM活动中,并与企业得到共同的发展;

        4)通过各项有效工具的开展,挑战零事故、零缺陷、零损失和零浪费,追求生产和经营效率的极限。

        3、TPM的意义

        TPM的意义是“通过改善人和设备的素质,来改善企业的素质。”

        所谓人的体质就是要使全体员工都具有兢业的思想、不断改善的意识,同时具备岗位所要求的知识和技能。具体的来说,除了干劲和意识,作为操作人员应具备自主保全的能力;作为维修人员应具备保全机电一体化设备的能力;作为生产技术人员应具备设计出不需保全的设备的能力。

        所谓设备的体质主要体现在两个方面,一是改善现有设备,提高综合效率。即以低的投入(人、设备、原材料)达到高的产出(产量、质量、成本、交货期、安全卫生、作业积极性)。随着自动化的不断推进,生产的主体越是从人的操作技能转向设备,因此消除影响设备效率的各种损耗,使设备更有效率的工作,也便成了TPM的目标。二是实现新设备的LCC(Life

      Cycle

      Cost)设计和垂直提高。即设备的设计要在考虑了设备的整个使用周期所需费用的基础上进行。垂直提高就是指新设备从运转一开始就立即进入稳定的工作状态。

        所谓企业的体质主要是企业管理水平持续提升,企业经营质量和效益持续提升,企业各项经营管理指标达到较高水准。

        4、TPM目标效果

        TPM活动所要达成的四大目标即为:灾害“零”化、故障“零”化、不良“零”化以及浪费“零”化。在TPM活动过程中,要把需改善的事务变成一个个具体的管理项目,再根据这些管理项目是否朝着好的方向变化和发展,对管理目标做出不断的调整与优化。因此,TPM四大目标的达成过程是一个持续的动态过程。只有以此四大目标为改善的终极目标,才能减少故障,缩短PM时间,提高效率和人均生产量。

        TPM活动期待的效果就是要实现Q、C、D、S、M的全面提升。其中,Q、C、D、S、M分别是指品质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)、安全(Safety)和员工的精神面貌(Moral)。Q、C、D、S体现的是一种有形的效果,而M体现的则是无形的效果,任何管理项目或改善活动的效果都可以从Q、C、D、S、M这五个方面进行评价。

        1)有形效果

        有形效果可以帮助企业赢得更多的利润,取得好的综合效益。由于有形效果能够以利润等可见的方式直观地体现出来,因而受到大部分企业管理者的重视。企业推行TPM活动后,能够比较明显地提高人力和设备的生产效率,降低产品的不良率,并能够缩短生产及管理周期,减少各类不必要的损耗,节约成本。

        2)无形效果

        企业开展TPM活动产生的无形效果相对于有形效果来说往往更有意义,对企业的长期发展影响更加深远。无形效果有企业体质革新、工厂形象改善、创新文化的形成和员工改善意识的增强等。

        增强员工的改善意识

        企业开展TPM活动以后,员工的改善意识会有所加强。他们了解到企业追求的目标是零损耗,意识到需要无休止的努力,因而会将不断改善的信念牢记于心。这种改善意识以及参与意识的培养,会给企业带来长久利益。

        提高员工的技能水平

        TPM活动的开展,使得员工有机会不断地改善自身的工作技能,如操作机器的技能、观察机器是否正常运作的技能、维护机器的技能等。员工的工作技能得到提高,公司会大大受益,人才储备的数量和质量会有质的飞跃。

        培养积极进取的企业文化

        TPM将有助于培养积极进取的企业文化。企业文化是企业进行竞争的有利武器,企业文化的形成需要一个踏踏实实的工作过程。不管是5S还是TPM,都是通过持续的、踏踏实实的工作来培养企业的文化。这样,员工的精神面貌和自信心才会不断增强,企业的凝聚力自然也会得到提高。