TPM培训背景

　　在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题?

　　操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作;

　　设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化;

　　设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%•设备故障多，检修时间长，影响了正常生产;

　　有检修计划，因生产停不下来而不能执行;

　　设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队;

　　维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决;

　　本课程将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训!

　　对于即将推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功?推行TPM的关键步骤是?每步如何实施?对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识?如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中?你都将在课程中找到答案……

　　----让您管理有道，组织有方，实施顺畅!

　　TPM培训收益

　　1、了解TPM的理念，理解活动的目的，熟悉TPM的推进方法。

　　2、掌握自主保全的内容和职责分工,有效的进行设备使用和维护。

　　3、熟悉和运用教育培训的方式，组织和开展焦点改善。

　　4、运用预防保全的手段，努力减少故障发生频率。

　　5、学会设备综合效率的计算、分析和评价方法,提高生产效率。

　　6、降低设备寿命周期费用,改善公司整体的经营效益，提高企业竞争能力。

　　TPM培训特色

　　系统课程设计：系统、模块式的课程设计，按知识的递进关系依次开展，使学习过程更为合理，更易于掌握和巩固所学知识与必备技能。

　　咨询式的培训：在每次开课前要求学员就课程相关内容提供自己所面临的问题，根据问题，适当地调整课程的相关内容，以保证课程内容的针对性。同时，培训师将按照咨询师的工作思路展开教学，让每一位学员具备现场咨询师的工作技能。

　　同学交流平台：学员为制造型企业的相关人员，互动教学能够在同等水平上展开，效果更加明显。同时，除了来自课堂的知识，学员之间的经验分享与交流也是能力提升的一大捷径。

　　全景案例教学：所有课程均采用案例教学的模式，使学员在鲜活的案例分析与研讨中，真正着手练习各种管理工具，深刻理解各种有效的管理手法，迅速将所学的内容转化成实际操作。

　　TPM培训对象

　　企业设备维修管理、生产管理、企业中高层管理者等相关人员

　　TPM培训大纲

　　第一章TPM简介

　　1、TPM活动的定义

　　2、TPM活动与精益生产的关系

　　3、TPM活动的目的

　　4、TPM六大指标

　　5、TPM故障失效与损失分析

　　6、零故障实施的三大方向

　　第二章TPM活动的常用手法

　　1、PM分析

　　2、MTBF分析

　　3、M-Q分析

　　4、QAFunctionMap&Q--Component分析

　　5、防呆装置

　　6、PQA活动展开

　　7、失效模式分析

　　8、目视管理方法运用

　　第三章TPM导入步骤

　　1、经营层的决定导入:

　　1)分析企业面临的环境

　　2)TPM推进组织建立

　　3)推进宣誓大会

　　2、设定设备初期清扫基准

　　3、导入前的教育:

　　1)实施TPM概念培训

　　2)内部师制度建立

　　4、制定基本方针，设定中长期推进目标

　　5、建立TPM推进办公室，建立各级组织的联络员

　　6、TPM主计划制定

　　7、召开TPM行动大会，各部门报告分解计划

　　8、个别改善活动，消除瓶颈的效率化改善;

　　9、建立自主保养体制:实施自主保养活动

　　10、建立维修部门的保养体制:

　　1)设备生命周期成本(LCC)的深入

　　2)自主保养各项基准的制定

　　3)自主保养与计划保养的责任明确化

　　11、提升操作,保养技能训练(点检技能士教育)

　　12、设备初期管理体制的建立:维修预防(MP)设计的体制建立

　　13、建立TPM评价体系、开展TPM小组活动，向更高的目标奋斗