课程背景：

随着全球经济环境的持续低迷，客户需求的多样化，企业在市场的竞争中面临越来越大的压力，如生产周期长、人工成本居高不下，质量问题频发，库存成本压力大等问题。如何在恶劣的环境中获得先机，70年的丰田已经给出了我们答案，那就是精益生产。精益生产为企业提供了一系列的工具和理念，企业如果照搬丰田模式并不一定适合。

诺勤咨询团队为外企、央企、国企、民企等不同类型的企业提供过咨询服务，结合数年的企业咨询经验和咨询工作经验，编制了本次《精益实战案例》教材，以案例与企业相结合的模式，从精益生产的精髓“缩短周期”入手，让企业如何一步步实现最短的交付周期、最优的生产组织模式，最终将精益生产转化为适合企业自己的精益生产体系，使精益生产体系真正服务于企业。

课程目标：

 了解精益生产成功的必备条件；

 如何从整体认识自己的企业；

 如何实施连续流动和物料配送；

 如何处理和预防异常问题的发生；

 如何搭建精益持续改善体系。

课程学员：

制造企业老总，生产总监，生产经理，持续改善经理、生产/设备/工务主管、企业精益生产经理/工程师，以及等从事企业生产效益改善的部门及人员

课程时间：2天

课程大纲：

一、精益生产基础概论---2.5h

1、什么是精益生产的精髓

− 速度的重要性

− 精益生产与七大浪费

− 精益生产的精髓

− 精益生产工具的介绍

视频案例分享：

− 《浪费识别与改善》

− 《联想浪费识别》

2、精益生产体系介绍

− 什么是精益生产

− 三种生产模式介绍

− 精益生产体系介绍

视频案例分享：

− 《XX企业精益生产案例》

二、企业如何推行精益生产

1、精益生产在企业推行中的问题

2、精益生产推进成功的条件

3、企业如何推行精益生产

案例分享：

− 《某央企精益生产推进总结》

三、现状价值流培训---2h

1、什么是价值流

2、价值流的作用

3、现状价值流绘制的步骤

4、现状价值流分析技巧

实战演练：《某公司价值流绘制》《培训企业现状价值流绘制》

四、未来价值流培训---1.5h

1、为什么绘制未来价值流

2、未来价值流绘制的原则

3、未来价值流绘制的步骤

4、企业问题点识别及改善计划制定

实战演练：《培训企业未来价值流绘制》《企业调研案例分享》

五、让生产动起来—连续流生产2h

1、 连续流与批量生产的优劣分析

2、 生产模式与连续流，确定流水线与U型布局

3、 连续流建设的七化介绍

4、 生产布局介绍

5、 连续流定拍及工位划分

6、 建立物料配送系统

案例分享：《某行车企业建线历程》《某国企精益生产线总结报告》

六、让生产稳下来—异常处理1.5h

1、 建立快速反应系统-安灯系统

2、 质量管控由事后向事前转变

3、 防呆防错从源头控制问题

4、 设备管理以预防为主

案例分享：《某企业设备安灯系统的应用》《预知维护之红外热像仪》

七、让生产落下来—基础管理

1、现场管理，现场5S与目视化管理

2、团队管理，打造有战斗力的一线班组

3、流程管理，让工作有所依据

案例分享：《某高铁国企精益带位体系》《某家电集团企业持续改善系统》

八、精益生产的核心——建立持续改善体系---1.5h

1、持续改善三级体系

2、持续改善方法论及案例分享

3、如何自主开展持续改善

案例分享：《某高铁国企精益带位体系》

《某家电集团企业持续改善系统》

九、总结与考试---1h

1、两天培训课程的总结

2、员工培训感受

3、培训知识点检验

培训讲师：

【培训讲师-席老师】

【讲师资历】

− 诺勤咨询运营总监；

− 精益六西格玛黑带大师（MBB）；

− 海尔集团注册六西格玛黑带；

− 中国质量学会注册六西格玛黑带；

− 中国中车特聘精益六西格玛顾问专家；

− 海尔集团质量部长、生产企划处处长、质改处处长

【擅长领域】

− 熟练运用精益六西格方法论为企业开展效率提升、质量改善、成本降低等生产运营指标优化工作；

− 精益体系的建立、生产线建线、生产产能规划等系统优化、提升；

− 精通六西格玛方法论以及工具应用，如数据收集与应用、数据统计分析、改善措施验证及标准化等

− 在为企业推行提升质量和效率的持续改善活动有着丰富的实战经验和理论功底

【服务客户】

− 家电：青岛海尔、顺德美的

− 机械：南车时代新材、扬州牧羊集团、湖南华清公司

− 饮料：红牛集团

− 化工：时代工塑、时代绝缘

− 建材：四川柯美特建材、浙江精工钢构

− 橡胶：时代弹性元件

− 新能源：深圳浩能科技、重庆重通、时代风电叶片

− 电子：上海剑桥

− 其他：重庆劲德兴、苏州艾迪蒙斯、中铁建集团道岔公司

【实战绩效】

− 为某大型企业推进六西格玛绿项目，不良率下降30%，质量损失挽回200万元。参加2008年中电质协组织的六西格玛项目发布，获得国家级一等奖。

− 对某大型国有企业推行精益生产改善，通过1年的导入及推广，公司生产效率由50件/班提升到150件/班提升200%；库存由1700余万元降低为1000万改善率42%；现场质量不良下降66%。所指导的质量合格率提升项目获得全国优秀六西格玛项目荣誉；

− 为某企业成功推行生产成本降低改善。通过对人员利用率、设备利用率、多能工培养等改善，人均劳效由104t/人/年提升至188t/人/年，改善率为81%；通过实施内部拉动系统和原材料寄售制、安全库存等措施，库存周转率提升20%。

− 为某企业成功成功导入示范线建设、设立标杆工作，人均产量提升65%，生产周期缩短50%，及时交付率提升80%；同时该示范线获得集团综合评价第一名。

− 为某企业成功规划长短期精益生产规划并顺利实施。使精益生产改善效果与财务收益挂钩，为企业取得收益的同时，搭建一套符合企业运营的精益管理体系；