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      tpm设备管理工作如何开展

      2017-08-16

        TPM(TotalProductiveMaintenance)是全员生产保全的简称,所谓全员生产保全,就是全体员工通过对环境和设备的保全方法,在各个环节持续不断的进行改善,最终达成生产系统的创新飞跃,同时通过标准化活动,将取得的成果持久地加以保持,最终达到极限生产效率。

        开展TPM方案,需要各方的大力支持,特别是领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段,10个具体步骤。

        一TPM开展过程阶段

        步骤主要内容准备阶段

        1、TPM引进宣传和人员培训,按不同层次进行不同的培训。

        2、建立TPM推进机构,成立各级TPM推进委员会和专业组织。

        3、制定TPM基本方针和目标,提出基准点和设定目标结果。

        4、制定TPM推进总计划,整体计划引进。

        5、制定提高设备综合效率的措施,选定设备,由专业指导小组协助改善实施。

        6、建立自主维修体制小组自主维修。

        7、维修计划,维修部门的日常维修。

        8、提高操作和维修技能的培训,分层次进行各种技能培训阶段。

        9、建立前期设备管理体制,维修预防设计,早期管理程序生命周期费用巩固提高。

        10、总结提高,全面推行TPM总结评估,找差距,制定更高目标。

        <<1>>、准备阶段

        此阶段主要是制定TPM计划,创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。

        ①TPM引进宣传和人员培训主要是向企业员工宣传TPM的好处,可以创造的效益,教育员工要树立团结概念,打破“操作工只管操作,维修工只管维修”的思维习惯。

        ②建立组织机构推动TPM成立推进委员会,范围可从公司级到工段级、层层指定负责人,赋予权利、责任,企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构,同时还可成立各种专业的项目组,对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。

        ③建立基本的TPM策略和目标

        TPM的目标主要表现在三个方面:

        a.目的是什么(what)

        b.量达到多少(Howmuch)

        c.时间表(when)

        也就是,什么时间在那些指标上达到什么水平,考虑问题顺序可按照如下方式进行:外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标

        ④建立TPM推进总计划

        制定一个全局的计划,提出口号,使TPM能有效地推行下去。逐步向四个“零”的总目标迈进。

        计划的主要内容体现在以下的五个方面。

        A:改进设备综合效率;

        B:建立操作工人的自主维修程序;

        C:质量保证;

        D:维修部门的工作计划表;

        E:教育及培训、提高认识和技能

        <<2>>、引进实施阶段

        此阶段主要是制定目标,落实各项措施,步步深入开展工作,可进行如下五方面的工作。

        ①制定提高设备综合效率的措施成立各专业项目小组,小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备,抓住典型总结经验,起到以点带面的作用。项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位,解决维修难点,提高操作工人的自主维修信心。②建立自主维修程序首先要克服传统的“我操作,你维修”的分工概念,要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修,每个人对设备负责”的信心和思想。推行5S活动,并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。

        自主维修“七步法”

        步骤名称内容

        1、初始清洁清理灰尘,搞好润滑,紧固螺丝。

        2、制定对策防止灰尘,油泥污染,改进难以清理部位的状况,减少清洁困难。

        3、建立清洁润滑标准逐台设备,逐点建立合理的清洁润滑标准。

        4、检查按照检查手册检查设备状况,由小组长引导小组成员进行各检查项目。

        5、自检建立自检标准,按照自检表进行检查,并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限,避免重叠和责任不明。

        6、整理和整顿制定各个工作场所的标准,如清洁润滑标准,现场清洁标准,数据记录标准,工具、部件保养标准等等。

        7、自动、自主维修工人可以自觉,熟练进行自主维修,自信心强,有成就感。

        ③做好维修计划

        维修计划指的是维修部门的日常维修计划,这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会,随时解决生产中出现的问题,随时安排及调整维修计划。

        ④提高操作和维修技能的培训

        培训是一种多倍回报的投资,不但要对操作人员的维修技能进行培训,而且也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药,因材施教,有层次地进行培训。

        ⑤建立设备初期的管理程序

        设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此,设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计,在设备选型(或设计研制)、安装、调试及试运行阶段,根据试验结果和出现的问题改进设备,具体目标是:

        ①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平

        ②减少从设计到稳定运行的周期

        ③工作负荷小

        ④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。

        <<3>>、巩固阶段

        此阶段主要是检查评估TPM的结果。改进不足,并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。

        为了更好的巩固TPM的成果,应加强设备点检制度

        1、点检制定义:

        点检制是以点检为中心的设备维修管理体制,点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样,利用一些检查手段,对设备进行早期检查、诊断和维修。每个企业可根据自己的实际情况制定自己的点检制度。

        2、“三位一体”点检制及五层防护线的概念

        “三位一体”:指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。

        五层防护线是:

        第一层防护线:岗位操作员的日常点检

        第二层防护线:专业点检员的定期点检

        第三层防护线:专业技术人员的精密点检

        第四层防护线:对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策

        第五层防护线:每半年或一年的精密检测

        3、点检制的特点:

        点检制的特点就是八“定”

        ①定人:设立操作者兼职和专职的点检员

        ②定点:明确设备故障点,明确点检部位,项目和内容

        ③定量:对劣化侧向的定量化测定

        ④定周期:不同设备,不同设备故障点给出不同点检周期

        ⑤定标准:给出每个点检部位是否正常的依据

        ⑥定计划:作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业

        ⑦定记录:定出固定的记录格式

        ⑧定流程:定出点检作业和点检结果的处理程序