课程介绍:
为了达到精益生产的要求,就必要进行快速换型的工作,所以企业一定要认识到快速换型的必要性,因为它能给我们带了利益。
个性化、人性化的时代形成「多品种少批量」或「多回少量」生产的市场需求,同时「快速交期」日趋增多。因此实现生产同步化均衡化前提下的快速换模转产,追求以最短的时间完成因产品型号转换而造成的停产。快速换模转产的改善,是每一家公司立即可以進行的改善。它除了可以提升设备的可动率外,更重要的是能建立应对多品种少批量,更短交货期,以及同步化均衡化生产的生产管理体制。在课程中认识浪费,才能知道如何改善,从动作改善、作业改善、模具改善到设备改善,精益企业的实际运用案例,产生的效果显著。
培训目标:
² 了解SMED的重要性和最新趋势;
² 换模时间的改善,节约制造成本;
² 换模时间降低,减少生产批量,减少零件库存;
² 以换模时间改善为契机,提高管理的应变力,提高公司竞争力;
² 提高柔性生产能力,最终实现精益生产;
² 讨论SMED如何能满足客户的多变需求;
课程学员:设备技术部门中、基层管理人员,与换模有直接关系的管理人员
课程时间:2天
课程大纲:
一、快速换模换线(SMED)的目的
² 生产批量和交期的背景关系
² SMED的优点
² SMED对柔性制造的影响
二、SMED的意义
² Lead time与Setup time
² 如何缩短制造周期
² 换模换线时间
² 换模换线时间的一触化(One Touch)
课堂案例讨论
三、换线和换线模拟
² 换线换摸时间公式
² 换摸换线作业中的浪费
四、SMED 法的基本概念与基本原则
² SMED快速换模五步改善法
² SMED的改善的各种工具方法
² 模具的各种固定方法改善
² 模具的调整与定位方法
² 搬运浪费的改善
² 模具标准化的改善
² SMED 改善案例与技术示范(图例)
² 快速转产的概念
² 快速转产的四点改善方案
² 快速转产的工作流程和工作分工职责
² 转产过程普遍存在的问题及重点留意事项
² 快速换模八步骤
² 环境与作业空间
五、动作经济的原则
² 使用身体部位的原则
² 配置及设备的原则
² 道具及器具设计的原则
六、SMED之推进方案
² STEP1 动作浪费的消除
² STEP2 作业改善
² STEP3 模具改善
² STEP4 设备改善
七、POKAYOKE防误法
² POKAYOKE的认识
² POKAYOKE在产线与设备上的具体运用
² POKAYOKE的案例分析
八、SMED的标准化、实例与技巧
培训讲师:
【培训讲师-耿老师】
【讲师资历】
− 诺勤咨询总经理 精益六西格玛黑带
− 中车集团株洲时代新材料科技股份有限公司精益管理特聘顾问
− 北京地铁车辆装备有限公司特聘精益讲师
− 奥瑞金集团特聘TPM顾问
− 安徽省创新创业促进会委员
− 曾任广州佳口多力工程部经理、广州德尔福派克电气设备工程师、广州宝洁S/C Making Setup Leader 、 TPM Pillar、 生产经理
【擅长领域】
− 长期在美资企业从事设备管理,生产管理及流程改进工作。
− 能融合精益六西格玛的改进方式,结合企业的战略方向,实现制造型企业的绩效改善,并帮助企业构建持续改善系统。
− 对制造型企业推行精益六西格玛、提高产品质量及相关的生产管理、设备管理、工艺改进有丰富的实战经验;
【服务客户】
− 家电:海尔集团(滚筒洗衣机、波轮洗衣机、海尔模具) 、海信集团(北京海信、成都海信、湖州海信)
− 机械:南车集团(时代新材事业本部、时代新材桥梁事业部、时代电动)、扬州牧羊集团、铁建重工集团、奥的斯电梯、 河南卫华集团
− 食品:红牛集团、佳口多力
− 化工:南车集团(时代新材风电事业部、时代绝缘公司、时代工塑)
− 建材:四川柯美特建材、浙东建材集团
− 橡胶:南车集团时代弹性元件公司
− 电子:德尔福派克、北京艾尼克斯、固锝电子
− 陶瓷:隆达骨瓷、欧神诺陶瓷
− 其他:广州宝洁、浙江中烟宁
【客户评价】
− “精益求精、专业务实” ---海尔胶南洗衣机
“专业、敬业、精益、务实” ---南车时代新材