课程介绍:

为了达到精益生产的要求，就必要进行快速换型的工作，所以企业一定要认识到快速换型的必要性，因为它能给我们带了利益。
    个性化、人性化的时代形成「多品种少批量」或「多回少量」生产的市场需求，同时「快速交期」日趋增多。因此实现生产同步化均衡化前提下的快速换模转产，追求以最短的时间完成因产品型号转换而造成的停产。快速换模转产的改善，是每一家公司立即可以進行的改善。它除了可以提升设备的可动率外，更重要的是能建立应对多品种少批量，更短交货期，以及同步化均衡化生产的生产管理体制。在课程中认识浪费，才能知道如何改善，从动作改善、作业改善、模具改善到设备改善，精益企业的实际运用案例，产生的效果显著。

培训目标:

²  了解SMED的重要性和最新趋势；

²  换模时间的改善，节约制造成本；

²  换模时间降低，减少生产批量，减少零件库存；

²  以换模时间改善为契机，提高管理的应变力，提高公司竞争力；

²  提高柔性生产能力，最终实现精益生产；

²  讨论SMED如何能满足客户的多变需求；

课程学员：设备技术部门中、基层管理人员，与换模有直接关系的管理人员

课程时间：2天

课程大纲：

一、快速换模换线（SMED）的目的

²  生产批量和交期的背景关系

²  SMED的优点

²  SMED对柔性制造的影响

二、SMED的意义

²  Lead time与Setup time

²  如何缩短制造周期

²  换模换线时间

²  换模换线时间的一触化(One Touch)

课堂案例讨论

三、换线和换线模拟

²  换线换摸时间公式

²  换摸换线作业中的浪费

四、SMED 法的基本概念与基本原则

²  SMED快速换模五步改善法

²  SMED的改善的各种工具方法

²  模具的各种固定方法改善

²  模具的调整与定位方法

²  搬运浪费的改善

²  模具标准化的改善

²  SMED 改善案例与技术示范（图例）

²  快速转产的概念

²  快速转产的四点改善方案

²  快速转产的工作流程和工作分工职责

²  转产过程普遍存在的问题及重点留意事项

²  快速换模八步骤

²  环境与作业空间

五、动作经济的原则

²  使用身体部位的原则

²  配置及设备的原则

²  道具及器具设计的原则

六、SMED之推进方案

²  STEP1 动作浪费的消除

²  STEP2 作业改善

²  STEP3 模具改善

²  STEP4 设备改善

七、POKAYOKE防误法

²  POKAYOKE的认识

²  POKAYOKE在产线与设备上的具体运用

²  POKAYOKE的案例分析

八、SMED的标准化、实例与技巧

培训讲师：

【培训讲师-耿老师】

【讲师资历】

−     诺勤咨询总经理 精益六西格玛黑带

−     中车集团株洲时代新材料科技股份有限公司精益管理特聘顾问

−     北京地铁车辆装备有限公司特聘精益讲师

−     奥瑞金集团特聘TPM顾问

−     安徽省创新创业促进会委员

−     曾任广州佳口多力工程部经理、广州德尔福派克电气设备工程师、广州宝洁S/C Making Setup Leader 、 TPM Pillar、 生产经理

【擅长领域】

−     长期在美资企业从事设备管理，生产管理及流程改进工作。

−     能融合精益六西格玛的改进方式，结合企业的战略方向，实现制造型企业的绩效改善，并帮助企业构建持续改善系统。

−     对制造型企业推行精益六西格玛、提高产品质量及相关的生产管理、设备管理、工艺改进有丰富的实战经验；

【服务客户】

−     家电：海尔集团（滚筒洗衣机、波轮洗衣机、海尔模具） 、海信集团（北京海信、成都海信、湖州海信）

−     机械：南车集团（时代新材事业本部、时代新材桥梁事业部、时代电动）、扬州牧羊集团、铁建重工集团、奥的斯电梯、 河南卫华集团

−     食品：红牛集团、佳口多力

−     化工：南车集团（时代新材风电事业部、时代绝缘公司、时代工塑）     

−     建材：四川柯美特建材、浙东建材集团

−     橡胶：南车集团时代弹性元件公司

−     电子：德尔福派克、北京艾尼克斯、固锝电子

−     陶瓷：隆达骨瓷、欧神诺陶瓷

−     其他：广州宝洁、浙江中烟宁

【客户评价】

−     “精益求精、专业务实” ---海尔胶南洗衣机