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      管理资讯

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      • 2017-04-22 16:55:23

        六西格玛管理的七大原则

        "σ"是希腊文的字母,是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛,以4西格玛而言,相当于每一百万个机会里,有6210次误差。如果企业不断追求品质改进,达到6西格玛的程度,绩效就几近于完美地达成顾客要求,…
      • 2017-04-22 16:54:13

        Process Capacity Sheet(工序能力表)

        这张表格用来计算一个工作单元里,相关的每台机器的产量,以确定整个单元的真正产量。从而发现问题,并消除瓶颈。这张表格确定了机器周期时间,工具安装和转换间隔,以及手动工作的时间。 本文来自北京诺勤咨询有限公司(精益生产咨询顾问、精益生…
      • 2017-04-22 16:53:04

        六西格玛黑带作为项目的管理者,应该具备的几个特点

        除了掌握不同的技能和承担不同的职责,六西格玛黑带作为项目的管理者,还应具备以下几个关键的特点。 ①坚持组织优先 虽然六西格玛项目关注于关键的、特殊的过程,但一个优秀的黑带还应充分考虑组织的整体利益,确定优先顺序。这是因为关键的改进项目是…
      • 2017-04-22 16:50:42

        如何做好品质管理?这篇文章或许能帮助您

        如何做好品质管理?这篇文章或许能帮助您 1、QCC:品质保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等 2、IQC:进料品质检验。企业在物料需求订单下达后,对供应商供应之产品进行验收检验。 IQC正是在此基础上建立的…
      • 2017-04-22 16:49:52

        Standardized Work (标准化操作)

        为生产工序中每一个操作员都建立准确的工作程序,以下面三个因素为基础: 节拍时间,是指一个生产工序,能够符合顾客需求的制造速度 准确的工作顺序,操作员在节拍时间里,要按照这个顺序来工作 标准库存(包括在机器里的产品),用…
      • 2017-04-22 16:48:14

        Toyota Production System (丰田生产系统)

        由丰田汽车公司开发的,通过消除浪费来获得最好质量,最低成本,和最短交货期的生产系统。TPS由准时化生产(Just-In-Time)和自动化(Jidoka)这两大支柱组成,并且常用图例中的“房屋”来加以解释。TPS的维护和改进是通过遵循PDC…
      • 2017-04-22 16:47:06

        Value-Creating (增值)

        任何顾客认为有价值的活动。评估一个任务是否增值,最简单方法就是去问问顾客,如果省略这个任务,他们会不会认为产品的价值有所减少。例如,返工和等候时间就不可能被顾客认为是有任何价值的活动,然而这却存在于实际的生产和制造步骤之中。 对应…
      • 2017-04-22 16:44:40

        Work-In-Process (在制品)

        也就是我们常说的WIP 原材料,在制品和成品都是用来描述库存位置的术语。所以在制品是对介于原材料和成品之间的生产过程中的产品的称谓。 本文来自北京诺勤咨询有限公司(精益生产咨询、精益生产顾问公司),如无权限谢绝转载。 …
      • 2017-04-22 16:43:54

        Value Stream Mapping (价值流图)

        表示一件产品从订单到运输过程,每一个工序的材料流和信息流的图表。 可以通过在不同的地点,及时的绘制价值流图,来提高大家对于改进机会的认识。下面的图示是一张当前状态图,它根据产品从订单到运输的路径,来确定当前状况。 可以通过未…
      • 2017-04-22 16:42:40

        Work (工作)

        与制造产品相关的活动。可以把这些活动划分为三个类别: 1.增值工作:制造产品所需要的直接的动作,例如焊接,钻孔,以及喷漆 2.附加工作:操作员为了制造产品所必须进行的,但是在顾客看来,又不是创造价值的动作,例如,伸手去拿工具…
      • 2017-04-22 16:40:32

        Standard Inventory (标准库存)

      • 2017-04-22 16:38:53

        Spaghetti Chart (意大利面条图)

        按照一件产品沿着价值流各生产步骤路径的所绘制的图。之所以叫这个名字,是因为大批量制造路径非常复杂通常看起来像一盘意大利面条。 参见:MaterialFlow(物料流)。
      • 2017-04-22 16:36:14

        Single Minute Exchange of Die (10分钟内更换模具)

        在尽可能短的时间里,完成不同产品需要更换模具的过程。SMED所提到的减少换模时间的目标是十分钟之内。 ShigeoShingo于20世纪50年代到60年代之间,发展了他对减少换模时间的最重要的认识。那就是把只能在停机时进行的内部操…
      • 2017-04-22 16:34:44

        Seven Wastes (七种浪费)

        TaiichiOhno把大规模制造方法的浪费划分成七个主要类别: 1.过量生产:制造多于下一个工序,或是顾客需求的产品。这是浪费形式中最严重的一种,因为它会导致其它六种浪费 2.等待:在生产周期中,操作员空闲的站在一旁;或是…
      • 2017-04-22 16:33:23

        Set-Up Reduction (减少转换时间)

        减少由生产一种产品,转换为另一种产品的换模时间. 减少转换时间的五个基本步骤是: 1.测量目前情况下的总安装时间 2.确定内部和外部工序,计算出每个工序所用时间 3.尽可能的把内部工序转化为外部工序 4.减…